Description du sablage à haute résistance 0,3 0,5 0,6 0,8 mm 401 430 304 grenaille en acier inoxydable
La grenaille en acier est une pastille sphérique réalisée par traitement thermique spécial de matériaux spéciaux, qui fait fondre de l’acier de haute qualité, puis le pulvérise avec de l’eau sous haute pression pour former de l’acier fondu en particules fines. La pastille formée est réchauffée pour purifier homogénéisée, puis trempée. Les boulets trempés sont séchés et réchauffés dans un four pour obtenir une dureté convenable. Les boulettes d’acier traitées à température élevée sont classées par crible mécanique en différentes nuances selon les normes SAE pour l’équipement de grenaillage. Tel qu’il est largement utilisé en grandes quantités et pièces ou matériaux lourds tels que grenaillage.
Les plans en acier sont largement utilisés pour le décalaminage et le décalaminage des pièces prépeintes en acier, auquel cas on utilise souvent des appareils de grenaillage centrifuge. La forme de la bille et la dureté des petites billes d’acier ne produiront pas une plus grande usure de l’appareil.
Les boules en acier sont également largement utilisées dans la coulée du sable.
Lorsqu’ils sont utilisés avec le bon équipement, les boulets en acier sont les meilleurs abrasifs pour le nettoyage de surface parce qu’ils sont durables.
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Description détaillée du sablage à haute résistance 0,3 0,5 0,6 0,8 mm 401 430 304 grenaille en acier inoxydable
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nom | Tir en acier | |||
Composition chimique | carbone | 0,70-1,20% | ||
manganèse | 0,35-1,20% | |||
silicium | 0,40-1,20% | |||
soufre | ≤ 0,05% | |||
phosphore | ≤ 0,05% | |||
Dureté moyenne (essayée à la charge de 500g) | Standard: 40-50HRC(377-509HV) | |||
Spécial: 52-56HRC(543-620HV) | ||||
Spécial: 56-60HRC(620-713HV) | ||||
Max. Écart de dureté | ± 3,0hrc (±40HV) | |||
Ervin Life | 2000-2800cycles | |||
Microstrycture | Martensite tempérée uniforme, ou troostite tempéré avec des carbures bien distribués | |||
Densité minimale (test de remplacement de l’alcool) | 7,2g /cm3 | |||
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Utilisation de sablage à haute résistance 0,3 0,5 0,6 0,8 mm 401 430 304 grenaille en acier inoxydable
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modèle | diamètre | Application |
S-110 | 0,3 -- 0,7 mm | Le grenaillage des tôles en acier inoxydable, des tôles minces en acier et des métaux non ferreux avant la peinture |
S-170 | ||
S-230 | ||
S-280 | 0,7 -- 0,9 mm | Le tir de petite fonte, pièce coulée, pièce de traitement thermique, aluminium coulé, tôle d’acier coulé et alliage de cuivre coulé avant le procédé de plaquage doré pour augmenter l’élasticité et la ténacité. |
S-330 | 0.9mm--1.3mm | Laminage, décalaminage, décapage et mise en forme de la fonte de petite à moyenne dimension, de la fonte ductile, des pièces coulées, des pièces de traitement thermique, des tôles d’acier, des profilés, des conduites d’acier, des éléments de structure, des chaînes et des métaux non ferreux. |
S-390 | ||
S-460 | 1,4 mm-- 1,8 mm | Laminage, décalaminage, emboutissage et mise en forme de la fonte moyenne à grande, de l’acier coulé, des pièces forgées, des pièces de traitement thermique, des tôles d’acier et des tuyaux. |
S-550 | ||
S-660 | 1,9 mm-- 2,6 mm | Acier coulé, tuyau de fer, pièce forgée et pièce de traitement thermique. |
pays pays S 780 |
Informations sur l’emballage du sablage à haute résistance 25kg/sac, 40 sacs sur une palette de 1000kg. 1000kg/sac jumbo. Emballage personnalisé disponible.
Temps de livraison du sablage à haute résistance 0,3 0,5 0,6 0,8 mm 401 430 304 acier inoxydable abattu 3 à 7 jours pour la commande d’échantillon;5 à 25 jours après avoir reçu le paiement pour la commande en masse.
Company InformationCréée en 1976, DaLong Casting CO., LTD est un fabricant professionnel et un exportateur pour les produits suivants:
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- matériaux abrasifs (corindum, alumine fondue, grenat, scories de cuivre, carbure de silicium, matériaux sans poussière ou à sablage doux, etc.)
- matériaux réfractaires (bauxite, briques/billes réfractaires, matériaux coulables, alumine à bulles, cénosphère, carbure de silicium, etc.)
- matériaux de fonderie (céramique, sable de silice, revêtement en mousse perdue/procédé en v, pâte de réparation moulée)
- matériaux filtrants (sable siliceux, céramique, sable céramique, noix, grenat, PAC, etc.)
- produits chimiques (Cryolite synthétique, PAC, oxyde d’alumine, etc.)
- produits résistant à l’usure (billes de meulage, pièces de broyage, etc.)